反應(yīng)釜的應(yīng)用領(lǐng)域就決定了這種設(shè)備在使用上必要需要一套嚴(yán)格操作步驟及規(guī)則來(lái)保證其安全工作。反應(yīng)釜的作用就是為一些化工化學(xué)的反應(yīng)釜提供一個(gè)良好高溫高壓環(huán)境，與之而來(lái)的是一定的危險(xiǎn)性，因此使用反應(yīng)釜一定參照一下說(shuō)明來(lái)執(zhí)行：

1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。 　　 　　
2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱(chēng)地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。 　　 　　
3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。 　 　　
4、針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即可達(dá)到良好的密封效果。 　　 　　
5、用手盤(pán)動(dòng)釜上的回轉(zhuǎn)體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。 　　 　　
6、控制器應(yīng)平放于操作臺(tái)上，其工作環(huán)境溫度為10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周?chē)橘|(zhì)中不含有導(dǎo)電塵埃及腐蝕性氣體。　
7、檢查面板和后板上的可動(dòng)部件和固定接點(diǎn)是否正常，抽開(kāi)上蓋，檢查接插件接觸是否松動(dòng)，是否有因運(yùn)輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。 　　 　　
8、控制器應(yīng)可靠接地。 　　 　　
9、連接好所有導(dǎo)線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機(jī)線及溫度傳感器和測(cè)速器導(dǎo)線。 　　 　　
10、將面板上“電源”空氣總開(kāi)關(guān)合上，數(shù)顯表應(yīng)有顯示。 　　 　　
11、在數(shù)顯表上設(shè)定好各種參數(shù)（如上限報(bào)警溫度、工作溫度等）然后，按下“加熱”開(kāi)關(guān)，電爐接通，同時(shí)“加熱”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮。調(diào)節(jié)“調(diào)壓”旋鈕，即可調(diào)節(jié)電爐加熱功率。 　　 　　
12、按下“攪拌”開(kāi)關(guān)，攪拌電機(jī)通電，同時(shí)“攪拌”開(kāi)關(guān)上的指示燈亮，緩慢旋動(dòng)“調(diào)速”旋鈕，使電機(jī)緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，觀察電機(jī)是否為正轉(zhuǎn)，無(wú)誤時(shí)，停機(jī)掛上皮帶，再重新啟動(dòng)。 　　 　　
13、操作結(jié)束后，可自然冷卻、通水冷卻或置于支架上空冷。待溫降后，再放出釜內(nèi)帶壓氣體，使壓力降至常壓（壓力表顯示零），再將主螺母對(duì)稱(chēng)均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜蓋，置于支架上。 　　 　　
14、每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上殘留物。主密封口應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干凈，不允許用硬物或表面粗糙物進(jìn)行擦拭。

除以上使用說(shuō)明及其執(zhí)行要點(diǎn)外，操作反應(yīng)釜的人員需要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，同時(shí)如果需要執(zhí)行從未嘗試的操作或者反應(yīng)釜需要認(rèn)真查詢(xún)咨詢(xún)或者咨詢(xún)相關(guān)領(lǐng)域同行。曾經(jīng)有客戶(hù)讓想加讓更多反應(yīng)釜物料，結(jié)果內(nèi)部壓力過(guò)大，造成密封蓋被沖開(kāi)的危險(xiǎn)案例。