高壓釜壓力的細節調整
打開進氣口，調節釜內壓力至5公斤左右，關閉進氣口，打開出氣口，調節釜內壓力至2公斤左右，關閉出氣口。
再次打開進氣口，調節釜內壓力至5公斤左右，關閉進氣口，保持約15分鐘，觀察釜內壓力是否變化，檢查釜的密封性；打開出風口，調節釜內壓力至2公斤，關閉出風口；
再次打開進氣口，將壓力調節至氫化壓力(約15公斤)，開啟攪拌，稍微提高釜內溫度，因為放熱反應的溫升必須用夾套冷卻水調節，并每隔一段時間記錄溫度和壓力的變化，直到壓力達到不變。(在氫化過程中，應不斷補充氫氣。具體補充步驟如下：壓力由15降至10，打開進水閥，將釜內壓力調節至15公斤，關閉進水閥，記錄加氫量。)

中原特殊鋼采用真空精鋼制造高性能高壓釜。鍛件可以達到四級強度。采用電渣重熔工藝控制鋼中殘余鋁、硫等微量元素的含量，設定合適的重熔填充比，通過選擇合適的渣系和脫氧系統控制熔池的熔化速度和形狀。生產的電渣鋼可用于生產強度在5級以上的鍛件。
在相同的質量要求下，電渣鋼可以降低高壓釜壁厚和材料消耗。在相同的設計壁厚下，電渣鋼可以提高高壓釜的工作壓力和效率。
中原特殊鋼還使用電渣鋼生產其他具有特殊性能要求的鋼。釜外設有圓柱形碳化硅爐芯。電爐絲穿過爐芯，端部穿過爐殼側下部，通過接線柱與控制器連接。壓力表、爆破片安全裝置、汽液閥、溫度傳感器等。安裝在反應器蓋上，以便與反應器中的反應保持同步。
釜中介質的比例保證了安全操作。聯軸器主要由一對強磁力外磁環和一個中間承壓墊片組成。攪拌器由伺服電機驅動。混合過程可以通過控制伺服電機的轉速來控制。