攪拌器在反應釜中的應用
反應器中的攪拌器是反應器中重要的動力裝置，主要提供分散攪拌的能力。今天，我們將學習攪拌器在反應器中的應用。

混合和混合
1） 低粘混相液體與粘混相液體的混合是一個均勻的純物理混合過程，主要控制因素是循環速度，其次是葉片的剪切效應。當兩種液體的粘度相差很大時，剪切的存在有利于高粘度液體在整個容器中的分散和湍流擴散的增強。常用的攪拌器有推進式、斜葉片渦輪式、細長葉片螺旋式、三葉后彎式等，當粘度小于0.4pascal秒，特別是小于0.1pascal秒時，通常在紊流區工作。此時，螺旋槳攪拌器最為合適。這是由于直徑小、速度快、循環能力強、功耗低（全擋板工況下運行），可形成強循環流。如果插入中心，D/D=0.25~0.33，C/D=1，H/D=1~1.2（D為容器內徑，D為攪拌器直徑，H為液位，C為攪拌器距容器底部的高度，下同）。在大型容器中混合低粘度物料，采用斜進式時，D/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2；采用側進式時，D/D=0.083~0.125或更小，H/D為0.8。當粘度稍高或兩種液體粘度相差較大時，可選用三葉后彎攪拌器。這種攪拌器具有良好的循環流動性能和一定的剪切功能，但需要注意擋板類型和安裝位置的匹配。由于其結構簡單，目前仍廣泛用于小體積液體的混合，但當混合大量液體時，其循環能力明顯不足。
2） 高粘度液體的混合操作通常處于層流狀態，相應的粘度范圍為1~1000pascal秒。高粘度液體在層流中工作，沒有明顯的湍流。當液體離開攪拌器時，它的能量迅速消散。因此，液體攪拌不能引起容積循環。它通常用于將流體直接推到大面積上以實現混合。最常用的攪拌器有錨式、框架式、螺旋帶式、螺旋式等，錨式攪拌器結構簡單，應用廣泛。由于缺乏軸向循環，混合效率較低。當混合比大于50時，雙循環流動可以改善混合特性。由于錨定攪拌器的形狀與攪拌器的形狀相匹配，當錨定攪拌器的葉片掃過攪拌器的壁面時，可以促進物料與攪拌器壁面的熱交換，減少薄壁的附著物，提高攪拌性能。
液體分散

多功能反應釜
在低粘度不混溶兩相體系液體中，主要控制因素是液滴尺寸和一定的循環流量，因此對剪切和循環的要求較高。渦輪攪拌器因其高剪切應力和大循環容量而最為適用。特別是直葉片渦輪攪拌器的剪切力大于斜葉片和后彎葉片，后者更為合適。常用的平葉式渦輪攪拌器，葉片寬度窄，轉速高。在紊流區，在全折流板條件下，直葉片渦輪攪拌器的差一般取D/D=0.33，C/D=1，B/D=0.125~0.2。如果液體的粘度很高，可以使用彎葉片渦輪來降低功耗。

氣體擴散
對于氣液分散系統，氣體分散需要產生足夠的相間接觸面來促進氣體的吸收。主要的控制因素是抗剪強度，但也需要更高的循環。圓盤渦輪最適合于氣體吸收過程。它的剪切強度和一些氣體可以儲存在圓盤下面，使氣體的分散更加穩定。開放式渦輪機沒有這個優勢。
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