大容量反應(yīng)釜的技術(shù)

近年來(lái)，隨著建筑、裝飾和家具等國(guó)內(nèi)消費(fèi)市場(chǎng)的快速增長(zhǎng)，中國(guó)人造板行業(yè)也在蓬勃發(fā)展。膠粘劑在人造板生產(chǎn)中起著重要的作用，它常常決定人造板產(chǎn)品的質(zhì)量和等級(jí)，也在產(chǎn)品成本中起著重要的作用。隨著企業(yè)人造板生產(chǎn)的擴(kuò)大，對(duì)膠粘劑的需求增加。其質(zhì)量和生產(chǎn)成本已成為直接影響人造板產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和制造商利潤(rùn)的重要因素。為了降低粘合劑生產(chǎn)中的成本和不穩(wěn)定因素，在其生產(chǎn)中使用大容量反應(yīng)器越來(lái)越普遍。

20世紀(jì)80年代末至90年代中期，隨著國(guó)外先進(jìn)的人造板生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備的引進(jìn)，大容量板式反應(yīng)器進(jìn)入被引進(jìn)中國(guó)，為我國(guó)膠粘劑生產(chǎn)設(shè)備，特別是大容量反應(yīng)器的發(fā)展提供了很好的借鑒。
導(dǎo)熱油加熱反應(yīng)釜

1臺(tái)大容量板式反應(yīng)器的技術(shù)特點(diǎn)

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜
與傳統(tǒng)夾套反應(yīng)器相比，大容量板式反應(yīng)器具有以下特點(diǎn):
1.1大生產(chǎn)能力
本發(fā)明用單層釜壁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的夾套釜壁，使反應(yīng)容器不承受或只承受很小的外壓，從而擺脫了傳統(tǒng)外壓容器體積增大帶來(lái)的釜壁過(guò)厚、傳熱不良等因素的限制，使反應(yīng)釜的體積達(dá)到30m3以上，大大提高了單釜的生產(chǎn)能力。

1.2高傳熱系數(shù)
反應(yīng)介質(zhì)的加熱和冷卻采用內(nèi)置板式換熱器，傳熱系數(shù)比傳統(tǒng)盤(pán)管換熱器高40%，板式換熱器結(jié)構(gòu)緊湊，有利于在較大體積的反應(yīng)釜中設(shè)置足夠的加熱和冷卻區(qū)域，使樹(shù)脂合成反應(yīng)過(guò)程更加均勻穩(wěn)定。
1.3易于維護(hù)
由于內(nèi)置板式換熱器是可拆卸的，易于清洗和維護(hù)，有利于減少運(yùn)行故障，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。
綜上所述，本發(fā)明具有生產(chǎn)能力大、傳熱效果好、易于維護(hù)的特點(diǎn)。應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中，可以減少設(shè)備數(shù)量，節(jié)約設(shè)備投資，減少操作人員，降低生產(chǎn)成本。因此，大容量板式反應(yīng)器越來(lái)越廣泛地用于生產(chǎn)人造板膠粘劑。同時(shí)，在生產(chǎn)和使用過(guò)程中，用戶(hù)也發(fā)現(xiàn)了許多不足和缺陷，我公司也做了一系列的改進(jìn)。
我公司對(duì)大容量板式反應(yīng)器的技術(shù)改進(jìn)
在近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐中，我們發(fā)現(xiàn)大容量板式反應(yīng)器也存在壓力小、焊點(diǎn)多、介質(zhì)流速不均勻板內(nèi)換熱等問(wèn)題，我們?cè)诩夹g(shù)上做了進(jìn)一步的改進(jìn)。
2.1板式換熱器采用不銹鋼加強(qiáng)筋代替支撐塊，使換熱器承壓能力提高0.1-0.2 MPa，并通過(guò)加強(qiáng)筋的分離迫使換熱介質(zhì)被引導(dǎo)，從而提高介質(zhì)板內(nèi)換熱的平均流量，增加換熱介質(zhì)與物料的溫差，提高換熱效率，即較小的換熱面積也能滿(mǎn)足工藝要求。
2.2通過(guò)對(duì)板式換熱器的改進(jìn)，焊點(diǎn)減少了50%以上，換熱器更加光滑，不易掛膠，減少了生產(chǎn)隱患。
2.3工藝過(guò)程中對(duì)攪拌的要求是選擇的關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，板式反應(yīng)釜的攪拌器大多是推進(jìn)式的。通過(guò)分析比較，我們認(rèn)為固體懸浮型橡膠的溶解過(guò)程中，固體顆粒必須均勻懸浮在液體中。要控制的主要因素是總體循環(huán)流量。固體懸浮的操作是復(fù)雜的。當(dāng)固液比重差較大，固體顆粒沉降速度較大時(shí)，用推式攪拌器將固體顆粒推到釜底，容易沉淀。另一方面，開(kāi)放式渦輪攪拌器的使用可以
經(jīng)過(guò)不斷的研究和技術(shù)創(chuàng)新，我們根據(jù)脲醛樹(shù)脂的生產(chǎn)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)了三種不同換熱方式的反應(yīng)器。
3.1冷卻器和加熱器都是板式反應(yīng)器。

不銹鋼反應(yīng)釜
3.1.1這種反應(yīng)釜已由舊的板式熱交換裝置改進(jìn)。換熱器采用加強(qiáng)筋代替支撐塊，使冷卻水形成強(qiáng)制定向?qū)Я鳎岣邠Q熱效率，減少焊點(diǎn)，增加壓力，減少掛膠現(xiàn)象。
3.1.2三環(huán)換熱板下用六塊支撐板支撐，支撐板也可作為擋板，增強(qiáng)攪拌效果。
3.2帶板式冷卻器和管式加熱器的反應(yīng)器
3.2.1由于脲醛樹(shù)脂的縮聚反應(yīng)是放熱的，整個(gè)反應(yīng)過(guò)程所需的加熱時(shí)間較短，冷卻時(shí)間較長(zhǎng)，所以加熱換熱器可以采用管式換熱器，熱源為蒸汽，流動(dòng)性好，不影響傳熱，壓力較高。板式換熱器用于冷卻，換熱面積大，傳熱速度快，熱效率高。帶加強(qiáng)筋的焊接不容易漏膠和掛膠。
3.2.3本反應(yīng)釜管式換熱器(以20m3為例)的加熱面積為16.5m2，板式冷卻器的冷卻面積為43.8m2，滿(mǎn)足低醛膠生產(chǎn)的要求。