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粘合劑攪拌罐

粘合劑攪拌罐

產品介紹:粘合劑攪拌罐是通過攪拌裝置的機械運動,使粘合劑原料在罐內實現均勻混合、分散或反應的設備,廣泛應用于膠水、涂料、油墨等黏合劑生產場景...

產品詳細

粘合劑攪拌罐是通過攪拌裝置的機械運動,使粘合劑原料在罐內實現均勻混合、分散或反應的設備,廣泛應用于膠水、涂料、油墨等黏合劑生產場景。

粘合劑攪拌罐

其工作原理基于流體力學作用與工藝參數控制,核心機制如下:

一、核心結構與功能

攪拌系統

攪拌器類型:根據粘合劑特性選擇不同槳型,例如:

錨式 / 框式攪拌器:適用于高黏度粘合劑(如結構膠),貼緊罐壁刮除附著物料,防止死角。

渦輪式 / 推進式攪拌器:用于低黏度粘合劑(如水性膠),通過高速旋轉產生強湍流,加速混合。

分散盤 / 乳化頭:針對需要乳化或細化顆粒的工藝(如乳液型粘合劑),通過高速剪切實現物料分散(轉速可達 1000~3000 r/min)。

攪拌軸:連接攪拌器與驅動裝置,可配置多層槳葉實現不同區域混合。

罐體與附件

夾套 / 盤管:通過導熱油、蒸汽或冷卻水控制罐內溫度,滿足加熱(如反應聚合)或冷卻需求。

進料口 / 出料口:支持液體、粉體原料的分批或連續投料,出料口可配置過濾裝置。

密封裝置:采用機械密封或填料密封,防止揮發性物料泄漏(如溶劑型粘合劑)。

驅動裝置

由電機、減速機、聯軸器組成,提供攪拌所需扭矩,可配置變頻調速系統(如 0~150 r/min 無級調節),適應不同工藝階段的轉速需求。

二、工作原理與流程

1. 混合階段:物料分散與對流

徑向混合:攪拌器旋轉時,槳葉推動物料沿徑向(垂直于軸方向)流動,形成強湍流,打破物料分層(如粉體與液體的初步混合)。

軸向混合:通過槳葉角度設計(如推進式攪拌器的傾斜葉片),推動物料沿軸向(攪拌軸方向)上下循環,消除罐內濃度梯度。

剪切作用:高速旋轉的分散盤或乳化頭對物料施加剪切力,將團聚顆粒(如顏料、填料)分散成微米級顆粒,提升粘合劑均勻性(如丙烯酸酯膠的制備)。

2. 反應階段:溫度與時間控制

若用于粘合劑合成(如聚合反應),通過夾套加熱至指定溫度(如 80~120℃),攪拌器維持物料均勻接觸,促進化學反應(如環氧樹脂膠的交聯反應)。

溫度傳感器實時監測罐內溫度,聯動控制系統調節加熱 / 冷卻介質流量,避免局部過熱導致物料變性。

3. 均質階段:細化與穩定化

對乳液型粘合劑(如白乳膠),通過高剪切攪拌頭(如膠體磨集成式攪拌罐)進一步破碎液滴,形成粒徑均勻的乳液,提升產品穩定性(防止分層)。

部分工藝需在攪拌后期加入助劑(如消泡劑、增稠劑),通過低速攪拌(如 20~50 r/min)實現溫和混合,避免引入過多氣泡。

三、關鍵工藝參數

攪拌轉速

低黏度物料:100~300 r/min(如水性膠預混);

高黏度物料:10~50 r/min(如硅膠、聚氨酯膠);

分散 / 乳化工藝:1000~4000 r/min(需根據設備規格調整)。

溫度范圍

常溫攪拌:0~50℃(適用于物理混合);

加熱攪拌:50~150℃(適用于化學反應)。

混合時間

簡單混合:10~30 分鐘;

復雜反應(如聚合):2~8 小時。


反應釜渦輪攪拌器

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